Manfaat Dan Keterbatasan Injection Moulding

Keuntungan cetakan injeksi dibandingkan cetakan cetakan telah diperdebatkan sejak proses sebelumnya pertama kali diperkenalkan pada tahun 1930-an.Ada manfaat, tetapi juga keterbatasan metode, dan itu, terutama, berdasarkan kebutuhan.Pabrikan peralatan asli (OEM) dan konsumen lain yang mengandalkan suku cadang cetakan untuk memproduksi barang-barang mereka, mencari faktor-faktor seperti kualitas, daya tahan, dan keterjangkauan dalam memutuskan suku cadang cetakan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka.

APA ITU INJECTION MOLDING?

Cetakan injeksi adalah metode untuk membuat bagian atau produk jadi dengan memaksa plastik cair ke dalam cetakan dan membiarkannya mengeras.Penggunaan bagian-bagian ini bervariasi seluas variasi produk yang dibuat dari proses tersebut.Bergantung pada penggunaannya, komponen cetakan injeksi dapat memiliki berat mulai dari beberapa ons hingga ratusan atau ribuan pound.Dengan kata lain, dari komponen komputer, botol soda dan mainan, hingga truk, traktor, dan suku cadang mobil.

APA ITU DIE CASTING

Die casting adalah proses pembuatan untuk memproduksi bagian logam dengan dimensi yang akurat, tajam, halus atau bertekstur.Ini dilakukan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke cetakan logam yang dapat digunakan kembali.Proses sering digambarkan sebagai jarak terpendek antara bahan mentah dan produk jadi.Istilah "die casting" juga digunakan untuk menggambarkan bagian yang sudah jadi.

 

CETAKAN INJEKSI PLASTIK VS.PENGECORAN MATI

Metode pencetakan injeksi awalnya dimodelkan pada die casting, prosedur serupa di mana logam cair dipaksa masuk ke dalam cetakan untuk menghasilkan suku cadang untuk produk manufaktur.Namun, daripada menggunakan resin plastik untuk memproduksi komponen, die casting kebanyakan menggunakan logam non-ferro seperti seng, aluminium, magnesium, dan kuningan.Meskipun hampir semua bagian dapat dicetak dari hampir semua logam, aluminium telah berkembang sebagai salah satu yang paling populer.Ini memiliki titik leleh yang rendah, yang membuatnya mudah ditempa untuk membentuk bagian.Dies lebih kuat dari cetakan yang digunakan dalam proses die permanen untuk menahan injeksi tekanan tinggi, yang bisa mencapai 30.000 psi atau lebih.Proses tekanan tinggi menghasilkan struktur kelas halus yang tahan lama dengan kekuatan kelelahan.Karena itu, penggunaan die casting berkisar dari mesin dan suku cadang mesin hingga panci dan wajan.

 

Manfaat Die Casting

Die casting ideal jika kebutuhan perusahaan Anda adalah suku cadang logam yang kuat, tahan lama, dan diproduksi secara massal seperti kotak sambungan, piston, kepala silinder, dan blok mesin, atau baling-baling, roda gigi, busing, pompa, dan katup.
Kuat
Tahan lama
Mudah diproduksi massal

 

Batasan Pengecoran Mati

Namun, bisa dibilang, meski die casting memiliki kelebihan, ada sejumlah batasan dalam metode yang perlu dipertimbangkan.
Ukuran bagian terbatas (maksimum sekitar 24 inci dan 75 lbs.)
Biaya perkakas awal yang tinggi
Harga logam dapat berfluktuasi secara signifikan
Bahan bekas menambah biaya produksi

 

Manfaat Cetakan Injeksi

Manfaat cetakan injeksi semakin populer selama bertahun-tahun karena keunggulan yang ditawarkannya dibandingkan metode pembuatan die casting tradisional.Yakni, jumlah dan variasi produk murah dan terjangkau yang sangat banyak yang terbuat dari plastik saat ini hampir tidak terbatas.Ada juga persyaratan finishing minimal.
Ringan
Tahan benturan
Tahan korosi
Tahan panas
Biaya rendah
Persyaratan finishing minimal

 

Cukup dikatakan, pilihan metode pencetakan mana yang akan digunakan pada akhirnya akan ditentukan oleh persilangan antara kualitas, kebutuhan, dan profitabilitas.Ada manfaat dan keterbatasan dalam setiap metode.Metode mana yang akan digunakan—RIM moulding, traditional injection moulding, atau die casting untuk produksi suku cadang—akan ditentukan oleh kebutuhan OEM Anda.

Osborne Industries, Inc., menggunakan proses pencetakan injeksi reaksi (RIM) dibandingkan praktik pencetakan injeksi tradisional karena biayanya yang lebih rendah, daya tahan, dan fleksibilitas produksi yang ditawarkan metode ini kepada OEM.Cetakan RIM cocok untuk penggunaan plastik termoset dibandingkan dengan termoplastik yang digunakan dalam cetakan injeksi tradisional.Plastik termoset ringan, sangat kuat dan tahan korosi, dan sangat ideal untuk komponen yang digunakan pada suhu ekstrem, panas tinggi, atau aplikasi yang sangat korosif.Biaya produksi suku cadang RIM juga rendah, bahkan dengan volume menengah dan rendah.Salah satu keuntungan utama dari pencetakan injeksi reaksi adalah memungkinkan produksi komponen besar, seperti panel instrumen kendaraan, puncak menara sel klorin, atau spatbor truk dan trailer.