Manfaat Dan Keterbatasan Cetakan Injeksi

Keuntungan cetakan injeksi dibandingkan cetakan die cast telah diperdebatkan sejak proses pertama kali diperkenalkan pada tahun 1930an. Metode ini mempunyai manfaat, namun juga keterbatasan, dan hal ini terutama didasarkan pada kebutuhan. Produsen peralatan asli (OEM) dan konsumen lain yang mengandalkan komponen cetakan untuk memproduksi barang mereka, mencari faktor-faktor seperti kualitas, daya tahan dan keterjangkauan dalam memutuskan komponen cetakan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka.

APA ITU CETAKAN INJEKSI?

Cetakan injeksi adalah metode pembuatan komponen atau produk jadi dengan memasukkan plastik cair ke dalam cetakan dan membiarkannya mengeras. Penggunaan bagian-bagian ini sangat bervariasi seiring dengan beragamnya produk yang dibuat dari proses tersebut. Tergantung pada penggunaannya, komponen cetakan injeksi dapat memiliki berat mulai dari beberapa ons hingga ratusan atau ribuan pon. Dengan kata lain, mulai dari komponen komputer, botol soda dan mainan, hingga truk, traktor, dan suku cadang mobil.

APA ITU DIE CASTING

Die casting adalah proses manufaktur untuk menghasilkan komponen logam dengan dimensi akurat, tegas, permukaan halus atau bertekstur. Hal ini dicapai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi menjadi cetakan logam yang dapat digunakan kembali. Proses sering digambarkan sebagai jarak terpendek antara bahan mentah dan produk jadi. Istilah “die casting” juga digunakan untuk menggambarkan bagian yang sudah jadi.

 

CETAKAN INJEKSI PLASTIK VS. MATI CASTING

Metode pencetakan injeksi awalnya dimodelkan pada die casting, prosedur serupa di mana logam cair dipaksa masuk ke dalam cetakan untuk menghasilkan komponen produk manufaktur. Namun, daripada menggunakan resin plastik untuk memproduksi komponen, die casting sebagian besar menggunakan logam non-ferrous seperti seng, aluminium, magnesium, dan kuningan. Meskipun hampir semua bagian dapat dibuat dari hampir semua logam, aluminium telah berkembang menjadi salah satu logam yang paling populer. Ia memiliki titik leleh yang rendah, sehingga mudah ditempa untuk membentuk bagian-bagiannya. Cetakan lebih kuat dari cetakan yang digunakan dalam proses cetakan permanen dalam menahan injeksi tekanan tinggi, yang bisa mencapai 30.000 psi atau lebih. Proses tekanan tinggi menghasilkan struktur bermutu halus yang tahan lama dengan kekuatan lelah. Oleh karena itu, penggunaan die casting berkisar dari mesin dan suku cadang mesin hingga panci dan wajan.

 

Manfaat Die Casting

Die casting sangat ideal jika kebutuhan perusahaan Anda adalah komponen logam yang kuat, tahan lama, dan diproduksi secara massal seperti kotak sambungan, piston, kepala silinder, dan blok mesin, atau baling-baling, roda gigi, ring, pompa, dan katup.
Kuat
Tahan lama
Mudah diproduksi secara massal

 

Keterbatasan Die Casting

Namun, meskipun die casting mempunyai kelebihan, ada sejumlah keterbatasan dalam metode ini yang perlu dipertimbangkan.
Ukuran komponen terbatas (maksimum sekitar 24 inci dan 75 lbs.)
Biaya perkakas awal yang tinggi
Harga logam dapat berfluktuasi secara signifikan
Bahan bekas menambah biaya produksi

 

Manfaat Cetakan Injeksi

Manfaat cetakan injeksi semakin populer selama bertahun-tahun karena keunggulan yang ditawarkannya dibandingkan metode manufaktur die casting tradisional. Yakni, jumlah dan variasi produk-produk berbiaya rendah dan terjangkau yang terbuat dari plastik saat ini sangat banyak dan tidak terbatas. Ada juga persyaratan penyelesaian minimal.
Ringan
Tahan benturan
Tahan korosi
Tahan panas
Biaya rendah
Persyaratan penyelesaian minimal

 

Cukuplah dikatakan, pilihan metode pencetakan mana yang akan digunakan pada akhirnya akan ditentukan oleh titik temu antara kualitas, kebutuhan, dan profitabilitas. Ada kelebihan dan keterbatasan dalam setiap metode. Metode mana yang akan digunakan—pencetakan RIM, pencetakan injeksi tradisional, atau pengecoran mati untuk produksi komponen—akan ditentukan oleh kebutuhan OEM Anda.

Osborne Industries, Inc., menggunakan proses pencetakan injeksi reaksi (RIM) dibandingkan praktik pencetakan injeksi tradisional karena biaya, ketahanan, dan fleksibilitas produksi yang lebih rendah yang ditawarkan metode ini kepada OEM. Cetakan RIM cocok untuk penggunaan plastik termoset dibandingkan dengan termoplastik yang digunakan dalam cetakan injeksi tradisional. Plastik termoset ringan, sangat kuat, dan tahan korosi, serta sangat ideal untuk komponen yang digunakan pada suhu ekstrem, panas tinggi, atau aplikasi yang sangat korosif. Biaya produksi suku cadang RIM juga rendah, bahkan dengan volume produksi menengah dan rendah. Salah satu keuntungan utama cetakan injeksi reaksi adalah memungkinkan produksi komponen besar, seperti panel instrumen kendaraan, puncak menara sel klorin, atau spatbor truk dan trailer.