Berikut ini adalah pilihan bahan plastik yang diproses secara rutin di fasilitas manufaktur kami. Pilih nama material di bawah ini untuk deskripsi singkat dan akses ke data properti.
1) ABS
Acrylonitrile Butadiene Styrene adalah kopolimer yang dibuat dengan mempolimerisasi stirena dan akrilonitril dengan adanya polibutadiena. Styrene memberi plastik permukaan yang mengkilap dan kedap air. Butadiena, zat karet, memberikan ketahanan bahkan pada suhu rendah. Berbagai modifikasi dapat dilakukan untuk meningkatkan ketahanan benturan, ketangguhan, dan ketahanan panas. ABS digunakan untuk membuat produk cetakan yang ringan, kaku, seperti pipa, alat musik, kepala tongkat golf, bagian bodi otomotif, penutup roda, penutup, pelindung kepala, dan mainan termasuk batu bata Lego.
2) Asetal (Delrin®, Celcon®)
Asetal adalah polimer termoplastik yang diproduksi oleh polimerisasi formaldehida. Lembaran dan batang yang terbuat dari bahan ini memiliki kekuatan tarik tinggi, ketahanan mulur dan ketangguhan. Asetal digunakan di bagian presisi yang membutuhkan kekakuan tinggi, gesekan rendah, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Asetal memiliki ketahanan abrasi yang tinggi, ketahanan panas yang tinggi, sifat listrik dan dielektrik yang baik, dan penyerapan air yang rendah. Banyak nilai juga tahan UV.
Kelas: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC dibuat dengan klorinasi resin PVC dan digunakan terutama untuk memproduksi perpipaan. CPVC berbagi banyak sifat dengan PVC, termasuk konduktivitas rendah dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu kamar. Klorin ekstra dalam strukturnya juga membuatnya lebih tahan korosi daripada PVC. Sedangkan PVC mulai melunak pada suhu di atas 140 ° F (60 ° C), CPVC berguna untuk suhu 180 ° F (82 ° C). Seperti PVC, CPVC tahan api. CPVC mudah diterapkan dan dapat digunakan dalam pipa air panas, pipa klorin, pipa asam sulfat, dan selubung kabel listrik bertekanan tinggi.
4)ECTFE (Halar®)
Kopolimer etilena dan klorotrifluoroetilena, ECTFE (Halar®) adalah polimer terfluorinasi sebagian yang dapat diproses dengan lelehan semi-kristal. ECTFE (Halar®) sangat cocok untuk digunakan sebagai bahan pelapis dalam aplikasi perlindungan dan anti-korosi berkat kombinasi sifatnya yang unik. Ini menawarkan kekuatan benturan tinggi, ketahanan kimia dan korosi pada rentang suhu yang luas, resistivitas tinggi dan konstanta dielektrik rendah. Ini juga memiliki sifat kriogenik yang sangat baik.
5)ETFE (Tefzel®)
Ethylene tetrafluoroethylene, ETFE, plastik berbasis fluor, dirancang untuk memiliki ketahanan dan kekuatan korosi yang tinggi pada rentang suhu yang luas. ETFE adalah polimer dan nama berbasis sumbernya adalah poli(etena-ko-tetrafluoroetena). ETFE memiliki suhu leleh yang relatif tinggi, sifat ketahanan radiasi kimia, listrik, dan energi yang sangat baik. Resin ETFE (Tefzel®) menggabungkan ketangguhan mekanis yang unggul dengan kelembaman kimia yang luar biasa yang mendekati resin fluoroplastik PTFE (Teflon®).
6) Libatkan
Engage polyolefin adalah bahan elastomer, yang berarti kuat dan ulet sekaligus fleksibel. Bahan ini memiliki ketahanan benturan yang sangat baik, kepadatan rendah, ringan, penyusutan lebih rendah, dan kekuatan leleh dan kemampuan proses yang sangat baik.
7) FEP
Komposisi FEP sangat mirip dengan fluoropolimer PTFE dan PFA. FEP dan PFA keduanya berbagi sifat berguna PTFE dari gesekan rendah dan non-reaktivitas, tetapi lebih mudah dibentuk. FEP lebih lembut dari PTFE dan meleleh pada 500 °F (260 °C); sangat transparan dan tahan terhadap sinar matahari. Dalam hal ketahanan korosi, FEP adalah satu-satunya fluoropolimer lain yang tersedia yang dapat menandingi ketahanan PTFE sendiri terhadap bahan kaustik, karena merupakan struktur karbon-fluorin murni dan sepenuhnya terfluorinasi. Sebuah properti penting dari FEP adalah bahwa hal itu jauh lebih unggul dari PTFE dalam beberapa aplikasi pelapisan yang melibatkan paparan deterjen.
8)G10/FR4
G10/FR4 adalah sistem resin epoksi laminasi fiberglass dielektrik kelas elektrik yang dikombinasikan dengan substrat kain kaca. G10/FR4 menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik, peringkat api dan sifat listrik di bawah kondisi kering dan lembab. Ini juga memiliki kekuatan lentur, benturan, mekanik, dan ikatan yang tinggi pada suhu hingga 266°F (130 °C). G10/FR4 cocok untuk aplikasi struktural, elektronik, dan listrik serta papan pc.
9) LCP
Polimer kristal cair adalah bahan termoplastik titik leleh tinggi. LCP menunjukkan sifat hidrofobik alami yang membatasi penyerapan air. Sifat alami lain dari LCP adalah kemampuannya untuk menahan dosis radiasi yang signifikan tanpa degradasi sifat fisik. Dalam hal pengemasan chip dan komponen elektronik, bahan LCP menunjukkan nilai koefisien ekspansi termal (CTE) yang rendah. Kegunaan utamanya adalah sebagai rumah listrik dan elektronik karena suhu tinggi dan hambatan listrik.
10) nilon
Nylon 6/6 adalah nilon serba guna yang dapat dicetak dan diekstrusi. Nylon 6/6 memiliki sifat mekanik dan ketahanan aus yang baik. Ini memiliki titik leleh yang jauh lebih tinggi dan suhu penggunaan intermiten yang lebih tinggi daripada Nylon 6. Mudah untuk diwarnai. Setelah dicelup, ia menunjukkan ketahanan luntur warna yang superior dan kurang rentan terhadap pemudaran sinar matahari dan ozon dan menguning dari nitrous oxide. Ini sering digunakan ketika biaya rendah, kekuatan mekanik tinggi, bahan kaku dan stabil diperlukan. Ini adalah salah satu plastik paling populer yang tersedia. Nylon 6 jauh lebih populer di Eropa sementara Nylon 6/6 sangat populer di AS. Nylon juga dapat dicetak dengan cepat dan dalam bagian yang sangat tipis, karena kehilangan viskositasnya ke tingkat yang luar biasa saat dicetak. Nylon tidak tahan terhadap kelembaban dan lingkungan berair dengan baik.
Nylon 4/6 terutama digunakan dalam rentang suhu yang lebih tinggi di mana kekakuan, ketahanan mulur, stabilitas panas terus menerus dan kekuatan kelelahan diperlukan. Oleh karena itu Nylon 46 cocok untuk aplikasi berkualitas tinggi di bidang teknik pabrik, industri kelistrikan, dan aplikasi otomotif di bawah kap mesin. Ini lebih mahal daripada Nylon 6/6 tetapi juga merupakan bahan yang jauh lebih unggul yang tahan air jauh lebih baik daripada Nylon 6/6.
Kelas: - 4/6 30% diisi kaca, stabil panas 4/6 30% diisi kaca, tahan api, stabil panas - 6/6 Alami - 6/6 Hitam - 6/6 Super Tangguh
11)PAI (Torlon®)
PAI (polyamide-imide) (Torlon®) adalah plastik berkekuatan tinggi dengan kekuatan dan kekakuan tertinggi dari semua plastik hingga 275 °C (525 °F). Ini memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap keausan, creep, dan bahan kimia, termasuk asam kuat dan sebagian besar bahan kimia organik, dan sangat cocok untuk lingkungan servis yang parah. Torlon biasanya digunakan untuk membuat perangkat keras dan pengencang pesawat, komponen mekanis dan struktural, komponen transmisi dan powertrain, serta pelapis, komposit, dan aditif. Ini mungkin dicetak injeksi tetapi, seperti kebanyakan plastik termoset, itu harus dikeringkan dalam oven. Pemrosesan yang relatif rumit membuat bahan ini mahal, khususnya bentuk stok.
12)PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) memberikan kombinasi unik antara kekuatan dan estetika, menjadikannya ideal untuk bagian kompleks yang membutuhkan kekuatan keseluruhan dan permukaan yang halus dan indah. Senyawa PARA (IXEF®) biasanya mengandung penguat serat kaca 50-60%, memberikan kekuatan dan kekakuan yang luar biasa. Apa yang membuat mereka unik adalah bahwa bahkan dengan pemuatan kaca yang tinggi, permukaan yang halus dan kaya resin memberikan hasil akhir yang mengkilap dan bebas kaca yang ideal untuk pengecatan, metalisasi, atau produksi cangkang reflektif alami. Selain itu, PARA (IXEF®) adalah resin dengan aliran sangat tinggi sehingga dapat dengan mudah mengisi dinding setipis 0,5 mm, bahkan dengan beban kaca hingga 60%..
13)PBT
Polybutylene terephthalate (PBT) adalah polimer rekayasa termoplastik yang digunakan sebagai isolator dalam industri listrik dan elektronik. Ini adalah polimer termoplastik (semi-)kristalin dan sejenis poliester. PBT tahan terhadap pelarut, menyusut sangat sedikit selama pembentukan, kuat secara mekanis, tahan panas hingga 302°F (150 °C) (atau 392°F (200 °C) dengan penguat serat kaca) dan dapat diolah dengan penghambat api agar tidak mudah terbakar.
PBT terkait erat dengan poliester termoplastik lainnya. Dibandingkan dengan PET (polyethylene terephthalate), PBT memiliki kekuatan dan kekakuan yang sedikit lebih rendah, ketahanan benturan yang sedikit lebih baik, dan suhu transisi gelas yang sedikit lebih rendah. PBT dan PET sensitif terhadap air panas di atas 60 °C (140 °F). PBT dan PET membutuhkan perlindungan UV jika digunakan di luar ruangan.
14)PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, sebelumnya disebut dengan nama dagang aslinya, KEL-F®, memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dan deformasi yang lebih rendah di bawah beban daripada fluoropolimer lainnya. Ini memiliki suhu transisi gelas yang lebih rendah daripada fluoropolimer lainnya. Seperti kebanyakan atau semua fluoropolimer lainnya, ia mudah terbakar. PCTFE benar-benar bersinar dalam suhu kriogenik, karena mempertahankan fleksibilitasnya hingga -200°F (-129®C) atau lebih. Itu tidak menyerap cahaya tampak tetapi rentan terhadap degradasi yang disebabkan oleh paparan radiasi. PCTFE tahan terhadap oksidasi dan memiliki titik leleh yang relatif rendah. Seperti fluoropolimer lainnya, ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan penyerapan air nol dan ketahanan kimia yang baik.
15) MENGINTIP
MENGINTIP adalah alternatif kekuatan tinggi untuk fluoropolimer dengan suhu penggunaan terus-menerus atas 480 ° F (250 ° C). MENGINTIP menunjukkan sifat mekanik dan termal yang sangat baik, kelembaman kimia, ketahanan mulur pada suhu tinggi, sifat mudah terbakar yang sangat rendah, ketahanan hidrolisis, dan ketahanan radiasi. Sifat-sifat ini menjadikan PEEK sebagai produk pilihan di industri pesawat terbang, otomotif, semikonduktor, dan pemrosesan kimia. MENGINTIP digunakan untuk aplikasi bantalan aus dan beban seperti dudukan katup, roda gigi pompa, dan pelat katup kompresor.
Nilai: Tidak terisi, 30% berisi gelas pendek
16)PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) adalah bahan plastik semi-transparan suhu tinggi dengan kekuatan dan kekakuan yang sangat tinggi. PEI tahan terhadap air panas dan uap dan dapat menahan siklus berulang dalam autoklaf uap. PEI memiliki sifat listrik yang luar biasa dan salah satu kekuatan dielektrik tertinggi dari bahan termoplastik yang tersedia secara komersial. Ini sering digunakan sebagai pengganti polisulfon ketika kekuatan, kekakuan, atau ketahanan suhu yang unggul diperlukan. PEI tersedia dalam grade yang diisi kaca dengan kekuatan dan kekakuan yang ditingkatkan. Ini adalah plastik lain yang menemukan banyak kegunaan di bawah kap di truk dan mobil. Ultem 1000® tidak memiliki kaca di dalamnya sementara Ultem 2300® diisi dengan 30% serat kaca pendek.
Nilai: Ultem 2300 dan 1000 dalam warna hitam dan alami
17)PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® adalah poliester termoplastik semi-kristal yang tidak diperkuat berdasarkan polietilena tereftalat (PET-P). Itu dibuat dari nilai resin berpemilik yang dibuat oleh Quadrant. Hanya Quadrant yang dapat menawarkan Ertalyte®. Ini dicirikan memiliki stabilitas dimensi terbaik ditambah dengan ketahanan aus yang sangat baik, koefisien gesekan yang rendah, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap larutan asam sedang. Sifat Ertalyte® membuatnya sangat cocok untuk pembuatan komponen mekanis presisi yang mampu menahan beban tinggi dan kondisi keausan yang tahan lama. Temperatur servis berkelanjutan Ertalyte® adalah 210 °F (100 °C) dan titik lelehnya hampir 150 °F (66 °C) lebih tinggi daripada asetal. Ini mempertahankan secara signifikan lebih banyak kekuatan aslinya hingga 180 ° F (85 ° C) daripada nilon atau asetal.
18) PFA
Perfluoroalkoxy alkana atau PFA adalah fluoropolimer. Mereka adalah kopolimer tetrafluoroetilena dan perfluoroeter. Dalam hal sifat mereka, polimer ini mirip dengan polytetrafluoroethylene (PTFE). Perbedaan besar adalah bahwa substituen alkoksi memungkinkan polimer untuk diproses meleleh. Pada tingkat molekuler, PFA memiliki panjang rantai yang lebih kecil, dan keterikatan rantai yang lebih tinggi daripada fluoropolimer lainnya. Ini juga mengandung atom oksigen di cabang. Hal ini menghasilkan material yang lebih tembus cahaya dan telah meningkatkan aliran, ketahanan mulur, dan stabilitas termal mendekati atau melebihi PTFE.
19) Polikarbonat (PC)
Polimer polikarbonat amorf menawarkan kombinasi unik dari kekakuan, kekerasan, dan ketangguhan. Ini menunjukkan sifat pelapukan, creep, dampak, optik, listrik dan termal yang sangat baik. Tersedia dalam banyak warna dan efek, awalnya dikembangkan oleh GE Plastics, sekarang SABIC Innovative Plastics. Karena kekuatan benturannya yang luar biasa, ini adalah bahan untuk semua jenis helm dan pengganti kaca anti peluru. Ini, bersama dengan nilon dan Teflon®, salah satu plastik paling populer.
20) Polietersulfon (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) adalah termoplastik rekayasa kinerja tinggi yang transparan, tahan panas. PES adalah material yang kuat, kaku, ulet dengan stabilitas dimensi yang sangat baik. Ini memiliki sifat listrik yang baik dan ketahanan kimia. PES dapat bertahan lama terhadap suhu tinggi di udara dan air. PES digunakan dalam aplikasi listrik, rumah pompa, dan kaca mata. Bahan juga dapat disterilkan untuk digunakan dalam aplikasi layanan medis dan makanan. Bersama dengan beberapa plastik lain seperti PEI (Ultem®), relatif transparan terhadap radiasi.
21) Polietilen (PE)
Polyethylene dapat digunakan untuk film, pengemasan, tas, perpipaan, aplikasi industri, wadah, kemasan makanan, laminasi, dan pelapis. Ini tahan benturan tinggi, kepadatan rendah, dan menunjukkan ketangguhan yang baik dan ketahanan benturan yang baik. Ini dapat digunakan dalam berbagai macam metode pemrosesan termoplastik dan sangat berguna di mana ketahanan kelembaban dan biaya rendah diperlukan.
HD-PE adalah termoplastik polietilen. HD-PE dikenal dengan rasio kekuatan-ke-densitasnya yang besar. Meskipun densitas HD-PE hanya sedikit lebih tinggi daripada polietilen densitas rendah, HD-PE memiliki sedikit percabangan, sehingga memberikan gaya antarmolekul dan kekuatan tarik yang lebih kuat daripada LD-PE. Perbedaan kekuatan melebihi perbedaan kepadatan, memberikan HD-PE kekuatan spesifik yang lebih tinggi. Ini juga lebih keras dan lebih buram dan dapat menahan suhu yang agak lebih tinggi (248°F (120°C) untuk waktu yang singkat, 230°F (110°C) terus menerus). HD-PE digunakan dalam berbagai aplikasi.
Kelas: HD-PE, LD-PE
22) Polipropilen (PP)
Polypropylene adalah polimer termoplastik yang digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk pengemasan, tekstil (misalnya tali, pakaian dalam termal dan karpet), alat tulis, bagian plastik dan wadah yang dapat digunakan kembali, peralatan laboratorium, pengeras suara, komponen otomotif, dan uang kertas polimer. Polimer adisi jenuh yang terbuat dari monomer propilena, kokoh dan sangat tahan terhadap banyak pelarut kimia, basa dan asam.
Nilai: 30% gelas terisi, tidak terisi
23) Polistirena (PS)
Polystyrene (PS) adalah polimer aromatik sintetis yang terbuat dari monomer styrene. Polystyrene bisa padat atau berbusa. Polystyrene tujuan umum jelas, keras, dan agak rapuh. Ini adalah resin murah per satuan berat. Polystyrene adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan, skala produksinya beberapa miliar kilogram per tahun.
24) Polisulfon (PSU)
Resin termoplastik berkinerja tinggi ini terkenal karena kemampuannya untuk menahan deformasi di bawah beban dalam berbagai suhu dan kondisi lingkungan. Ini dapat disanitasi secara efektif dengan teknik sterilisasi standar dan bahan pembersih, tetap tangguh dan tahan lama di lingkungan air, uap, dan bahan kimia yang keras. Stabilitas ini membuat bahan ini ideal untuk aplikasi di bidang medis, farmasi, pesawat terbang dan kedirgantaraan, dan industri pengolahan makanan, karena dapat diiradiasi dan diautoklaf.
25) Poliuretan
Poliuretan padat adalah bahan elastomer dengan sifat fisik yang luar biasa termasuk ketangguhan, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap abrasi dan suhu. Poliuretan memiliki rentang kekerasan yang luas dari penghapus lunak hingga bola bowling keras. Urethane menggabungkan ketangguhan logam dengan elastisitas karet. Suku cadang yang terbuat dari elastomer uretan sering kali lebih tahan dari karet, kayu, dan logam 20 banding 1. Karakteristik poliuretan lainnya termasuk masa pakai fleksibel yang sangat tinggi, kapasitas dukung beban yang tinggi, dan ketahanan yang luar biasa terhadap cuaca, ozon, radiasi, minyak, bensin, dan sebagian besar pelarut.
26) APD (Noryl®)
Keluarga Noryl® dari resin PPE yang dimodifikasi terdiri dari campuran amorf resin polifenilen eter PPO dan polistirena. Mereka menggabungkan manfaat yang melekat dari resin PPO, seperti ketahanan panas tinggi yang terjangkau, sifat listrik yang baik, stabilitas hidrolitik yang sangat baik dan kemampuan untuk menggunakan paket FR non-halogen, dengan stabilitas dimensi yang sangat baik, kemampuan proses yang baik dan berat jenis yang rendah. Aplikasi umum untuk resin PPE (Noryl®) termasuk komponen pompa, HVAC, rekayasa fluida, pengemasan, suku cadang pemanas surya, manajemen kabel, dan telepon seluler. Itu juga membentuk dengan indah.
27)PPS (Ryton®)
Polyphenylene Sulfide (PPS) menawarkan ketahanan terluas terhadap bahan kimia dari semua plastik rekayasa kinerja tinggi. Menurut literatur produknya, ia tidak memiliki pelarut yang diketahui di bawah 392°F (200 °C) dan inert terhadap uap, basa kuat, bahan bakar, dan asam. Namun, ada beberapa pelarut organik yang akan memaksanya melunak dan menggila. Penyerapan kelembaban minimal dan koefisien ekspansi termal linier yang sangat rendah, dikombinasikan dengan manufaktur penghilang stres, membuat PPS cocok untuk komponen mesin dengan toleransi presisi.
28)PPSU (Radel®)
PPSU adalah polifenilsulfon transparan yang menawarkan stabilitas hidrolitik yang luar biasa, dan ketangguhan yang lebih unggul dari resin rekayasa suhu tinggi lainnya yang tersedia secara komersial. Resin ini juga menawarkan suhu defleksi tinggi dan ketahanan yang luar biasa terhadap retak tegangan lingkungan. Ini digunakan untuk aplikasi otomotif, gigi, dan layanan makanan serta barang-barang rumah sakit dan peralatan medis.
29)PTFE (Teflon®)
PTFE adalah fluoropolimer sintetis dari tetrafluoroetilena. Ini hidrofobik dan digunakan sebagai lapisan anti lengket untuk panci dan peralatan masak lainnya. Ini sangat non-reaktif dan sering digunakan dalam wadah dan pipa untuk bahan kimia reaktif dan korosif. PTFE memiliki sifat dielektrik yang sangat baik dan suhu leleh yang tinggi. Ini memiliki gesekan rendah dan dapat digunakan untuk aplikasi di mana aksi geser bagian diperlukan, seperti bantalan biasa dan roda gigi. PTFE memiliki berbagai macam aplikasi lain termasuk peluru pelapis dan digunakan dalam peralatan medis dan laboratorium. Mengingat banyak kegunaannya, yang mencakup segala sesuatu mulai dari aditif hingga pelapis, hingga penggunaannya untuk roda gigi, pengencang dan banyak lagi, bersama dengan nilon, ini adalah salah satu polimer yang paling banyak digunakan.
30) PVC
PVC umumnya digunakan untuk peralatan kawat & kabel, peralatan medis/kesehatan, tubing, pelapis kabel, dan peralatan otomotif. Ini memiliki fleksibilitas yang baik, tahan api, dan memiliki stabilitas termal yang baik, kilap tinggi, dan kandungan timbal rendah (hingga tidak ada). Homopolimer yang rapi itu keras, rapuh dan sulit untuk diproses tetapi menjadi fleksibel ketika diplastisisasi. Senyawa cetakan polivinil klorida dapat diekstrusi, cetakan injeksi, cetakan kompresi, kalender, dan cetakan tiup untuk membentuk berbagai macam produk fleksibel yang kaku. Karena penggunaannya yang luas sebagai perpipaan air limbah di dalam dan di dalam tanah, ribuan dan ribuan ton PVC diproduksi setiap tahun.
31)PVDF (Kynar®)
Resin PVDF digunakan dalam industri listrik, energi terbarukan, dan pemrosesan kimia karena ketahanannya yang sangat baik terhadap suhu, bahan kimia keras, dan radiasi nuklir. PVDF juga digunakan dalam industri farmasi, makanan & minuman dan semikonduktor karena kemurnian dan ketersediaannya yang tinggi dalam berbagai bentuk. Ini juga dapat digunakan di industri pertambangan, pelapisan dan persiapan logam karena ketahanannya terhadap asam panas dari berbagai konsentrasi. PVDF juga digunakan di pasar otomotif dan arsitektur karena ketahanan kimianya, ketahanan cuaca yang sangat baik, dan ketahanan terhadap degradasi UV.
32)Rexolite®
Rexolite® adalah plastik kaku dan tembus cahaya yang diproduksi oleh polistiren yang menghubungkan silang dengan divinilbenzena. Ini digunakan untuk membuat lensa gelombang mikro, sirkuit gelombang mikro, antena, konektor kabel koaksial, transduser suara, antena parabola TV dan lensa sonar.
33) Santoprene®
Santoprene® thermoplastic vulcanizates (TPVs) adalah elastomer berkinerja tinggi yang menggabungkan atribut terbaik dari karet vulkanisir – seperti fleksibilitas dan set kompresi rendah – dengan kemudahan pemrosesan termoplastik. Dalam aplikasi produk konsumen dan industri, kombinasi sifat TPV Santoprene dan kemudahan pemrosesan memberikan peningkatan kinerja, kualitas yang konsisten, dan biaya produksi yang lebih rendah. Dalam aplikasi otomotif, TPV Santoprene yang ringan berkontribusi pada peningkatan efisiensi, penghematan bahan bakar, dan pengurangan biaya. Santoprene juga menawarkan banyak manfaat dalam aplikasi peralatan, listrik, konstruksi, perawatan kesehatan, dan pengemasan. Hal ini sering juga digunakan untuk overmold barang-barang seperti sikat gigi, pegangan, dll.
34)TPU (Isoplast®)
Awalnya dikembangkan untuk penggunaan medis, TPU tersedia dalam grade yang diisi serat kaca panjang. TPU menggabungkan ketangguhan dan stabilitas dimensi resin amorf dengan ketahanan kimia bahan kristal. Nilai yang diperkuat serat panjang cukup kuat untuk menggantikan beberapa logam dalam aplikasi bantalan beban. TPU juga tahan air laut dan UV, sehingga ideal untuk aplikasi bawah air.
Nilai: 40% diisi gelas panjang, 30% diisi gelas pendek, 60% diisi gelas panjang
35)UHMW®
Ultra High Molecular Weight (UHMW) Polyethylene sering disebut sebagai polimer terberat di dunia. UHMW adalah polietilen densitas ultra linier yang memiliki ketahanan abrasi tinggi serta kekuatan benturan tinggi. UHMW juga tahan bahan kimia dan memiliki koefisien gesekan yang rendah sehingga sangat efektif dalam berbagai aplikasi. UHMW dapat disambung-silang, diproses ulang, dicocokkan warna, dikerjakan dengan mesin, dan dibuat untuk memenuhi sebagian besar kebutuhan pelanggan. Ini dapat diekstrusi tetapi tidak dapat dicetak dengan injeksi. Pelumasan alaminya mengarah pada penggunaan ekstensif untuk selip, roda gigi, busing, dan aplikasi lain di mana geser, meshing atau bentuk kontak lainnya diperlukan, terutama dalam industri pembuatan kertas.
36) Kapal®
Vespel adalah bahan polimida kinerja tinggi. Ini adalah salah satu plastik rekayasa berkinerja tertinggi yang tersedia saat ini. Kapal tidak akan meleleh dan dapat beroperasi terus menerus dari suhu kriogenik hingga 550 ° F (288 ° C) dengan ekskursi hingga 900 ° F (482 ° C). Komponen Vespel secara konsisten menunjukkan kinerja yang unggul dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan keausan rendah dan masa pakai yang lama di lingkungan yang parah. Ini dapat digunakan untuk cincin segel putar, mesin cuci dan cakram dorong, busing, bantalan bergelang, pendorong, bantalan vakum, dan isolator termal dan listrik. Salah satu kelemahannya adalah biayanya yang relatif tinggi. Batang berdiameter ”, panjang 38”, dapat berharga $400 atau lebih.
Waktu posting: Nov-05-2019