Busa silikon, juga dikenal sebagai silikon cetakan, adalah produk struktur karet berpori yang terbuat dari karet silikon sebagai bahan dasar dan diproduksi dengan cara berbusa.

 

　　Dengan pengembangan dan pembaruan teknologi berbusa yang berkelanjutan, namun juga karena karakteristiknya yang unggul, area penerapannya semakin luas, seperti strip penyegel, bantalan bantalan, gasket konstruksi, bahan isolasi getaran, peralatan pelindung, dan sebagainya.

 

Prinsip busa silikon

 

　　Karet silikon berbusa, prinsipnya adalah menambahkan bahan pembusa pada senyawa karet silikon yang dipilih, di bawah tekanan pemanasan busa karet silikon vulkanisasi, ekspansi karet untuk membentuk struktur gelembung seperti spons. Faktor utama yang menentukan dan mempengaruhi struktur gelembung adalah jumlah gas yang dihasilkan oleh bahan peniup, kecepatan difusi gas dalam karet, viskositas karet dan kecepatan vulkanisasi. Untuk membuat produk busa silikon yang lebih baik, pemilihan spesies bahan pembusa dan sistem vulkanisasi karet adalah kuncinya.

 

　　Proses produksi busa silikon

 

　　Busa silikon perlu melalui serangkaian proses produksi, teknologi pemrosesan, setiap tautan akan berdampak pada busa silikon jadi.

 

　　1, plastisisasi (yaitu, plastisitas pemurnian karet mentah. Artinya, tidak ada bahan tambahan dalam pemurnian mesin pemurnian terbuka. Biarkan karet melunak hingga meleleh ke dalam bahan yang bekerja sama (untuk persiapan pencampuran).

 

　　Inti dari pemurnian plastik karet mentah adalah memutus dan menghancurkan rantai makromolekul karet, meningkatkan plastisitas karet, serta mempermudah pencampuran dan pencampuran senyawa. Dalam produksi produk karet berbusa, karet mentah yang sepenuhnya plastis, akan membuat plastisitas karet lebih baik, lebih mudah membuat keseragaman lubang gelembung, kepadatan rendah, produk penyusutan kecil.

 

2, pencampuran, yaitu karet plastis untuk menambahkan berbagai bahan (aditif) untuk pemurnian.

 

Proses pencampuran adalah berbagai bahan dalam karet mentah (atau karet plastisisasi) dalam proses dispersi seragam. Seperti halnya pencampuran bahan polimer lainnya, agar bahan penyesuai tercampur secara merata pada karet mentah, harus menggunakan aksi mekanis yang kuat dari mesin pemurnian. Namun karena kompon karet mempunyai lebih banyak komponen bahan yang bekerja sama, maka sifat morfologi bahan yang bekerja sama sangat bervariasi, dan pengaruh bahan yang bekerja sama terhadap proses pencampuran, derajat dispersi, dan struktur kompon karet juga sangat besar. sehingga proses pencampuran karet relatif lebih rumit dibandingkan bahan polimer lainnya.

 

Proses pencampuran mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap kinerja bahan karet. Pencampuran yang kurang baik, dispersi karet yang kompatibel akan tidak merata, plastisitas karet terlalu tinggi atau terlalu rendah, terbakar, beku dan fenomena lainnya, yang tidak hanya membuat proses kalender, pengepresan, pencetakan dan vulkanisasi tidak dapat dilakukan. keluar secara normal, tetapi juga menyebabkan penurunan kinerja produk jadi, dan bahkan dapat menyebabkan produk berakhir pada awal masa pakainya. Oleh karena itu, pencampuran merupakan salah satu proses penting dalam pengolahan karet.

 

　　3、Parkir

 

　　Karet dalam pencampuran selesai, harus ditempatkan untuk jangka waktu yang sesuai, sehingga berbagai bahan tambahan dalam pencampuran karet terdispersi sepenuhnya, bahan tambahan karet tersebar lebih merata, kestabilan ukuran produk, tingkat kehalusan karet. permukaan, derajat keseragaman gelembungnya juga semakin baik.

 

　　3、Suhu

 

　　Busa karet sangat sensitif terhadap suhu, jenis karet yang sama, efek berbusa tidak sama pada suhu yang berbeda, karena sistem berbusa dan sistem vulkanisasi sensitif terhadap suhu derajat yang berbeda, sistem berubah, tingkat kecocokannya berbeda, efeknya juga berbeda.

 

　　4, cetakan

 

　　Produk karet berbusa metode pemrosesan dan pencetakan selanjutnya adalah pencetakan ekstrusi, pencetakan, pencetakan pelat, dll., sesuai dengan struktur produk jadi yang diperlukan, spesifikasi, panjang, ukuran, bentuk, kekerasan, warna yang berbeda, serta kekhususan kebutuhan gambar, Anda dapat melakukan penyesuaian pribadi non-standar.