Busa silikon, juga dikenal sebagai silikon cetakan, adalah produk struktural karet berpori yang terbuat dari karet silikon sebagai bahan dasar dan diproduksi melalui proses pembusaan.

 

　　Dengan perkembangan dan pembaruan teknologi pembusaan yang berkelanjutan, serta karena karakteristiknya yang unggul, area aplikasinya semakin luas, seperti strip penyegel, bantalan peredam, gasket konstruksi, bahan isolasi getaran, peralatan pelindung, dan sebagainya.

 

Prinsip busa silikon

 

　　Pembuatan busa karet silikon berprinsip dengan menambahkan zat pembusa ke dalam campuran karet silikon yang dipilih, kemudian melakukan vulkanisasi karet silikon dengan pemanasan di bawah tekanan hingga berbusa. Karet akan mengembang membentuk struktur gelembung seperti spons. Faktor utama yang menentukan dan memengaruhi struktur gelembung adalah jumlah gas yang dihasilkan oleh zat pembusa, kecepatan difusi gas dalam karet, viskositas karet, dan kecepatan vulkanisasi. Untuk menghasilkan produk busa silikon yang lebih baik, pemilihan jenis zat pembusa dan sistem vulkanisasi karet adalah kuncinya.

 

　　Proses produksi busa silikon

 

　　Busa silikon perlu melalui serangkaian proses produksi dan teknologi pengolahan, di mana setiap tahapan akan berdampak pada busa silikon yang sudah jadi.

 

　　1. Pemlastisan (yaitu, pemlastisan plastisitas karet mentah. Artinya, tidak ada aditif dalam pemlasisan mesin pemlas terbuka. Biarkan karet melunak hingga meleleh ke dalam zat pengolah (untuk persiapan pencampuran).

 

　　Inti dari pemurnian plastik karet mentah adalah untuk memecah dan menghancurkan rantai makromolekul karet, meningkatkan plastisitas karet, dan mempermudah pencampuran dan penggabungan senyawa. Dalam produksi produk karet berbusa, karet mentah yang dipolimerisasi sepenuhnya akan membuat plastisitas karet lebih baik, lebih mudah menghasilkan produk dengan lubang gelembung yang seragam, kepadatan rendah, dan penyusutan kecil.

 

2. Pencampuran, yaitu, karet yang telah dipolimerisasi ditambahkan berbagai macam zat (aditif) untuk penyempurnaan.

 

Proses pencampuran melibatkan berbagai macam zat dalam karet mentah (atau karet plastis) dalam proses dispersi yang seragam. Seperti halnya pencampuran bahan polimer lainnya, untuk membuat zat penstabil tercampur secara seragam dalam karet mentah, harus menggunakan aksi mekanis yang kuat dari mesin pemurnian. Namun, karena senyawa karet memiliki lebih banyak komponen zat penstabil, sifat morfologi zat penstabil sangat bervariasi, dan pengaruh zat penstabil terhadap proses pencampuran, tingkat dispersi, dan struktur senyawa karet juga sangat besar, sehingga proses pencampuran karet relatif lebih rumit daripada bahan polimer lainnya.

 

Proses pencampuran memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap kinerja material karet. Jika pencampuran tidak baik, karet akan mengalami dispersi kompatibilizer yang tidak merata, plastisitas karet terlalu tinggi atau terlalu rendah, terbakar, membeku, dan fenomena lainnya. Hal ini tidak hanya akan membuat proses kalendering, pengepresan, pencetakan, dan vulkanisasi tidak dapat dilakukan secara normal, tetapi juga menyebabkan penurunan kinerja produk jadi, dan bahkan dapat menyebabkan produk mengalami kerusakan dini. Oleh karena itu, pencampuran merupakan salah satu proses penting dalam pengolahan karet.

 

　　3、Parkir

 

　　Setelah pencampuran karet selesai, harus didiamkan selama jangka waktu yang sesuai, agar berbagai aditif dalam campuran karet terdispersi sepenuhnya, aditif karet terdispersi lebih merata, ukuran produk stabil, tingkat kehalusan permukaan, dan tingkat keseragaman gelembung juga lebih baik.

 

　　3、Suhu

 

　　Busa karet sangat sensitif terhadap suhu, jenis karet yang sama, efek pembusaannya tidak sama pada suhu yang berbeda, karena sistem pembusaan dan sistem vulkanisasi sensitif terhadap suhu pada derajat yang berbeda, sistem berubah, tingkat kecocokan berbeda, efeknya juga berbeda.

 

　　4, cetakan

 

　　Metode pemrosesan dan pencetakan produk karet busa selanjutnya meliputi pencetakan ekstrusi, pencetakan, pencetakan pelat, dll., sesuai dengan struktur produk jadi yang dibutuhkan, spesifikasi, panjang, ukuran, bentuk, kekerasan, warna yang berbeda, serta kebutuhan khusus dari gambar, Anda dapat melakukan kustomisasi personal non-standar.