5 Elastomer Terbaik untuk Aplikasi Gasket & Seal
Apa itu elastomer? Istilah ini berasal dari kata "elastis"—salah satu sifat dasar karet. Kata "karet" dan "elastomer" digunakan secara bergantian untuk merujuk pada polimer dengan viskoelastisitas—yang umumnya disebut sebagai "elastisitas." Sifat-sifat bawaan elastomer meliputi fleksibilitas, elongasi tinggi, dan kombinasi ketahanan dan peredaman (peredaman adalah sifat karet yang menyebabkan karet mengubah energi mekanik menjadi panas ketika mengalami defleksi). Kumpulan sifat unik ini menjadikan elastomer sebagai material ideal untuk gasket, segel, isolator, dan sejenisnya.
Selama bertahun-tahun, produksi elastomer telah bergeser dari karet alam yang dihasilkan dari lateks pohon ke variasi senyawa karet yang direkayasa secara canggih. Dalam menciptakan variasi ini, sifat-sifat spesifik diperoleh dengan bantuan aditif seperti pengisi atau plasticizer, atau dengan memvariasikan rasio kandungan dalam struktur kopolimer. Evolusi produksi elastomer menciptakan beragam kemungkinan elastomer yang dapat direkayasa, diproduksi, dan tersedia di pasaran.
Untuk memilih material yang tepat, pertama-tama perlu diperiksa kriteria umum kinerja elastomer dalam aplikasi gasket dan seal. Saat memilih material yang efektif, para insinyur seringkali harus mempertimbangkan banyak faktor. Kondisi penggunaan seperti kisaran suhu operasi, kondisi lingkungan, kontak kimia, dan persyaratan mekanis atau fisik semuanya perlu dipertimbangkan dengan cermat. Tergantung pada aplikasinya, kondisi penggunaan ini dapat sangat memengaruhi kinerja dan umur pakai gasket atau seal elastomer.
Dengan mempertimbangkan hal-hal tersebut, mari kita periksa lima jenis elastomer yang paling umum digunakan untuk aplikasi gasket dan segel.
1)Buna-N/Nitrile/NBR
Meskipun semua istilah tersebut sinonim, kopolimer karet sintetis akrilonitril (ACN) dan butadiena, atau karet nitril butadiena (NBR), adalah pilihan populer yang sering ditentukan ketika terdapat bensin, oli, dan/atau gemuk.
Properti Utama:
Kisaran Suhu Maksimum dari ~ -54°C hingga 121°C (-65° – 250°F).
Ketahanan yang sangat baik terhadap minyak, pelarut, dan bahan bakar.
Ketahanan abrasi yang baik, aliran dingin, ketahanan sobek.
Lebih disukai untuk aplikasi dengan Nitrogen atau Helium.
Ketahanan yang buruk terhadap sinar UV, ozon, dan pelapukan.
Ketahanan yang buruk terhadap keton dan hidrokarbon terklorinasi.
Paling Sering Digunakan dalam:
Aplikasi Penanganan Bahan Bakar untuk Industri Dirgantara & Otomotif
Biaya Relatif:
Rendah hingga Sedang
2)EPDM
Komposisi EPDM dimulai dengan kopolimerisasi etilena dan propilena. Monomer ketiga, yaitu diena, ditambahkan agar material tersebut dapat divulkanisasi dengan sulfur. Senyawa yang dihasilkan dikenal sebagai etilena propilena diena monomer (EPDM).
Properti Utama:
Kisaran Suhu Maksimum dari ~ -59°C hingga 149°C (-75° – 300°F).
Ketahanan terhadap panas, ozon, dan cuaca yang sangat baik.
Ketahanan yang baik terhadap zat polar dan uap.
Sifat isolasi listrik yang sangat baik.
Memiliki ketahanan yang baik terhadap keton, asam encer biasa, dan basa.
Ketahanan yang buruk terhadap minyak, bensin, dan minyak tanah.
Ketahanan yang buruk terhadap hidrokarbon alifatik, pelarut terhalogenasi, dan asam pekat.
Paling Sering Digunakan Dalam:
Lingkungan Berpendingin/Ruang Dingin
Aplikasi Sistem Pendingin Otomotif dan Karet Perapat Cuaca
Biaya Relatif:
Rendah – Sedang
3) Neoprene
Karet sintetis keluarga neoprena diproduksi melalui polimerisasi kloroprena dan juga dikenal sebagai polikloroprena atau Kloroprena (CR).
Properti Utama:
Kisaran Suhu Maksimum dari ~ -57°C hingga 138°C (-70° – 280°F).
Memiliki sifat tahan benturan, abrasi, dan api yang sangat baik.
Ketahanan sobek dan deformasi permanen yang baik.
Ketahanan air yang sangat baik.
Memiliki ketahanan yang baik terhadap paparan ozon, UV, dan cuaca dalam jumlah sedang, serta minyak, gemuk, dan pelarut ringan.
Ketahanan yang buruk terhadap asam kuat, pelarut, ester, dan keton.
Ketahanan yang buruk terhadap hidrokarbon terklorinasi, aromatik, dan nitro.
Paling Sering Digunakan Dalam:
Aplikasi Lingkungan Perairan
Elektronik
Biaya Relatif:
Rendah
4) Silikon
Karet silikon adalah vinil metil polisiloksan polimer tinggi, yang disingkat (VMQ), yang berkinerja sangat baik dalam lingkungan termal yang menantang. Karena kemurniannya, karet silikon sangat cocok untuk aplikasi higienis.
Properti Utama:
Kisaran Suhu Maksimum dari ~ -100°C hingga 250°C (-148° – 482°F).
Ketahanan suhu tinggi yang sangat baik.
Ketahanan terhadap sinar UV, ozon, dan cuaca yang luar biasa.
Menunjukkan fleksibilitas suhu rendah terbaik di antara material yang tercantum.
Sifat dielektrik yang sangat baik.
Kekuatan tarik dan ketahanan sobek yang buruk.
Ketahanan yang buruk terhadap pelarut, minyak, dan asam pekat.
Ketahanan terhadap uap yang buruk.
Paling Sering Digunakan Dalam:
Aplikasi Makanan & Minuman
Aplikasi Lingkungan Farmasi (Kecuali sterilisasi uap)
Biaya Relatif:
Sedang – Tinggi
5) Fluoroelastomer/Viton®
Fluoroelastomer Viton® dikategorikan dengan sebutan FKM. Kelas elastomer ini merupakan keluarga yang terdiri dari kopolimer heksafluoropropilena (HFP) dan vinilidena fluorida (VDF atau VF2).
Terpolimer tetrafluoroetilena (TFE), vinilidena fluorida (VDF) dan heksafluoropropilena (HFP) serta perfluorometilvinileter (PMVE) yang mengandung zat khusus diamati pada tingkatan lanjut.
FKM dikenal sebagai solusi pilihan ketika dibutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan juga ketahanan terhadap bahan kimia.
Properti Utama:
Kisaran Suhu Maksimum dari ~ -30°C hingga 315°C (-20° – 600°F).
Ketahanan suhu tinggi terbaik.
Ketahanan terhadap sinar UV, ozon, dan cuaca yang luar biasa.
Ketahanan yang buruk terhadap keton, ester dengan berat molekul rendah.
Ketahanan yang buruk terhadap alkohol dan senyawa yang mengandung nitro.
Ketahanan yang buruk terhadap suhu rendah.
Paling Sering Digunakan Dalam:
Aplikasi Penyegelan Akuatik/SCUBA
Aplikasi Bahan Bakar Otomotif dengan Konsentrasi Biodiesel Tinggi
Aplikasi Segel Dirgantara untuk Mendukung Sistem Bahan Bakar, Pelumas, dan Hidrolik
Biaya Relatif:
Tinggi
Waktu posting: 15 April 2020